Які ключові технічні фактори забезпечення якості світлодіодного дисплея?

Які ключові технічні фактори забезпечення якості світлодіодного дисплея?

 

 

 

 

1. Фабрика з виробництва антистатичних світлодіодних дисплеїв повинна мати хороші антистатичні заходи. Спеціальна антистатична земля, антистатична підлога, антистатичний паяльник, антистатичний килимок, антистатичне кільце, антистатичний одяг, контроль вологості, заземлення обладнання (особливо машини для різання ніг) і так далі є основними вимоги, тому їх слід регулярно перевіряти електростатичним приладом.

2. Змішане освітлення: світлодіоди одного кольору та різних рівнів яскравості повинні бути змішані, або використовується діаграма ілюстрації, розроблена відповідно до дискретного закону, щоб забезпечити постійність яскравості кожного кольору на всьому екрані. Якщо в цьому процесі виникне проблема, локальна яскравість дисплея буде непостійною, що безпосередньо вплине на ефект відображення світлодіодного дисплея.

3. Схема драйвера: Розташування мікросхеми драйвера на платі драйвера на модулі світлодіодного дисплея також впливатиме на яскравість світлодіода. Оскільки вихідний струм мікросхеми драйвера передається занадто далеко на плату друкованої плати, падіння напруги на шляху передачі буде занадто великим, що вплине на нормальну робочу напругу світлодіода та призведе до зменшення його яскравості. Ми часто виявляємо, що яскравість світлодіода навколо модуля світлодіодного дисплея нижча, ніж у середині, і це є причиною. Тому, щоб забезпечити постійність яскравості екрану дисплея, необхідно розробити діаграму розподілу схеми керування.

4. Коли світлодіод не світиться, часто більш ніж на 50% ймовірність того, що це спричинено різними типами віртуального зварювання, наприклад віртуальним паянням світлодіодних штифтів, віртуальним паянням штифтів IC, паянням гніздовим штифтом тощо. вирішення цих проблем потребує суворого вдосконалення процесу та посиленого контролю якості. Випробування на вібрацію перед виходом із заводу також є хорошим методом перевірки.
 

5. Необхідно суворо контролювати температуру та час паяння хвилею, температуру та час паяння хвилею слід суворо контролювати, а температура попереднього нагрівання має бути 100 градусів ±5 градусів, максимум не повинен перевищувати 120 градусів, а попередній нагрів Підвищення температури повинно бути стабільним, температура зварювання становить 245 градусів ±5 градусів, а час зварювання рекомендовано становити не більше 3 секунд. Слід регулярно перевіряти температурні параметри хвильового паяльника, що визначається характеристиками світлодіода. Перегрів або коливання температури безпосередньо пошкодить світлодіод або спричинить приховану небезпеку для якості світлодіода, особливо для малих розмірів, таких як 3 мм. круглі та овальні світлодіоди.

6. Конструкція розсіювання тепла. Світлодіод буде нагріватися під час роботи, і занадто висока температура вплине на ступінь ослаблення та стабільність світлодіода, тому конструкція розсіювання тепла друкованої плати та конструкція вентиляції та розсіювання тепла коробки вплинуть на продуктивність світлодіода. LED.

7. Номінальний струм світлодіода зі значенням розрахункового струму становить 20 мА, і зазвичай рекомендується, щоб максимальний струм використовувався не більше 80% від номінального значення, особливо для екрана дисплея з дуже малим інтервалом точок, через погане нагрівання умови розсіювання, значення струму також слід зменшити. Як правило, через невідповідність швидкості ослаблення червоного, зеленого та синього світлодіодів поточні значення синього та зеленого світлодіодів зменшуються цілеспрямовано, щоб підтримувати постійність балансу білого після тривалого використання. дисплей.

8. Контролюйте вертикальність лампи Для лінійного світлодіода має бути достатньо технологій, щоб переконатися, що світлодіод перпендикулярний платі друкованої плати під час проходження через піч. Будь-яке відхилення вплине на постійність встановленої яскравості світлодіода, і з’являться кольорові плями з непостійною яскравістю.